3月15日，国际消费者权益保护日，广西协进建材科技有限公司（以下简称“广西协进”）进行了产品线升级，继去年一期线全抛釉生产线投产之后，由科达承建的二期项目——一次烧大板兼抛釉智能生产线成功点火。

 产品升级 更进一层 

这条生产线涵盖了原料车间配套设备、压机、窑炉、干燥器、抛光线和包装线在内的科达整线设备，并针对大板生产工艺，在压机、釉线和窑炉进行了设备升级，可以生产1000×2000（mm）、900×1800（mm）、750×1500（mm）、600×1200（mm）规格的大板，亦可向下兼容生产800×800（mm）常规规格的抛釉砖。

2号线配备了2台KD10008压机，与1号线的2台同款机型相邻，等待4月1号的正式投产。KD10008压机经过在峨眉山金陶等客户现场的几年稳定运行，树立了稳定可靠和高效低能耗的优势，且对粉料的适应性好，压制力均匀，厚薄误差小。

除了万吨压机，2号线还配备了市场广受好评的科达数控智能磨边线，有助于降低对操作工的依赖，自动化程度更好，产品尺寸控制更加精准。

广西协进一期全抛釉生产线自去年8月份投产以来，连续稳定运行，优等品率达到95%以上，设计日产量达到2-2.1万平方米，窑炉煤耗保持在每平方产品3.2公斤煤左右，折合8300大卡热值天然气，能耗仅为1.6m3天然气/㎡瓷砖，能耗水平优秀。

如此优秀的能耗指标得益于ARFC比例燃烧控制系统、SRS烟气换热系统以及ERS尾冷余热利用系统等科达创新技术的应用。而在二期生产线上，科达窑炉增加了ERS二代尾冷余热利用系统，在保证有效节能的前提下，在余热利用过程中，产品烧成及冷却部分呈现出更强的稳定性，更有利于保证产品的稳定性。

“好窑炉，科达造”的口碑积累不只缘于出色的现场施工，优秀的产品品质，也来自对细节的不断追求。为了更加方便客户工厂人员操作设备，科达对二期窑炉的窑体结构做了许多人性化调整，包括人工阀的调节装置，事故处理孔的优化设计等。
据了解，广西协进将在3号线正式进军岩板领域，生产1200×2400（mm）、1200×2600（mm）等规格的岩板。

同时，延续了在1号线上首次采用的陶瓷工厂智能管控系统，丰富了对施釉线的数据采集，智能化程度更加完善。

智能管控，在过去被不少业内人士被认为是“噱头”，如今正在协进的智能工厂，发挥越来越大的价值。通过实时的数据采集，真正实现“过程管理”，并且数据积累越多，对生产的运营及技术管理价值越大。

客户对科达的智能管控系统非常满意，并且计划在三期项目，增加科达高密度智能仓储系统，将整厂的智能化程度推向更高层面。同时，还有一些其他客户在参观了协进工厂之后，表达了与科达的合作意向，希望对其生产线的非科达设备，进行智能管控系统的安装。

据粗略估算，广西协进一号线和二号线两条线，总计日产45000㎡抛釉砖的生产规模，得益于智能整线系统的应用，比常规生产线可减少30%的用工人数，用工成本大大降低。

科达与协进的合作始于2002年，多年来，双方见证了各自品牌和产品创新升级的历程。广西协进作为协进企业第三大生产基地，定位高标准，智能化，是协进永续经营企业理念的落地，随着一号线的顺利投产，2号线的点火，客户对科达也更加充满信心，双方的合作将在未来结出更丰硕的果实。

春节前后，科达承接的项目订单总额超过一亿元人民币。受疫情影响，今年陶瓷行业的开工普遍比往年有所延后，科达在抗击疫情的同时，积极保障生产。

广西协进一次烧大板兼抛釉智能生产线计划于4月1日正式投产，近期，更加密集的科达整线也将迎来投产。

科达为江西沁园春陶瓷承建的抛釉砖改大板两条生产线，已于3月初成功投产。同时国内正在施工中的整线包括，佛山金意绿能发泡陶瓷整线工程、山东统一仿古砖生产线、广西远方仿古砖兼抛釉砖生产线、晋江腾达薄砖生产线、山东华宇内墙砖生产线、江西大成仿古兼抛釉生产线。

此外，计划进厂施工的生产线包括，福建美艺陶一次烧保温板生产线、峨眉山金陶一次烧岩板生产线、安徽鑫成功二次烧内墙砖生产线、江西智博一次烧西瓦窑炉。

国外准备发货的生产线设备包括，意大利SAXA厚砖整线、越南CTH PORCELAIN抛釉砖生产线、印度NEELSON抛光砖生产线……

新冠病毒已蔓延至全世界，上升为全球公共卫生事件，未来科达在与全球客户共抗疫情的同时，也将用心把每个项目做好，保障客户的复工复产，不负所托，为客户创造更大价值。