2019年是岩板开始兴起的一年，而从今年2月份西班牙瓦伦西亚展来看，通过多种技术的叠加，岩板得到了更加多元化的应用，在大家居行业如橱柜、家电、家具方面以及替代天然石材方面有着广阔的应用前景，未来岩板的市场需求将会高速增长。岩板的火热点燃了中国和印度陶瓷企业上线的欲望，今年新建和改建岩板生产线的陶瓷企业预计会增多。

但是岩板在应用时会遇到成材率低的难题，在对岩板进行切割、开槽、钻孔等加工时，会产生切割裂纹，平整度和白度偏差高，导致岩板成材率低，使用成本高居不下。解决这些问题要从配方体系、压制厚薄误差、坯与釉的结合性、窑炉的氧化和冷却机制等多个方面入手。科达在压制和烧成工序上进行了深入的探索与研究，成功地解决了这些问题。

为彻底解决岩板切割裂难题，科达3.2米超宽体窑发挥核心作用

四川峨眉山金陶瓷业（以下简称金陶）成为国内岩板生产的领先企业，并吸引了国内多个一线品牌企业进行合作。金陶瓷业表示，金陶岩板（品牌：峨壁古岩）的核心优势在于，通过提高出材率从而降低客户的应用成本。在解决切割裂方面，金陶和科达一起努力，攻坚克难。

2018年，金陶投产的岩板生产线配置了科达一台KD16008A压机和一条超宽体岩板窑炉。KD16008A压机在压制800×2600×15（mm）规格的岩板时，可将厚薄误差控制在0.2mm之内，为避免产生岩板切割裂在压制环节提供了先决保障。

在烧成方面，岩板与瓷砖相比，平面尺寸更大且更厚，在烧制过程中容易出现生产缺陷，导致变形和切割裂，为了解决这些问题，科达根据岩板的工艺和配方，对窑炉做了全方位多项优化设计：

第一、优化“三带”比例，通过对岩板的工艺和配方的特性进行深入分析，确定了预热带、烧成带、冷却带的最理想长度比例。

第二、提高氧化气氛均匀性，科达主导与国际知名品牌合作开发的差压比例燃烧控制系统，提高氧化过程的气氛均匀性，优化燃烧系统，保证砖坯氧化完全，燃烧更稳定，窑炉断面温差控制在1℃以内。

第三、采用第三代ERS尾冷余热回收利用系统，将窑炉尾冷段的低温热风打入缓冷段加以回收利用；该系统与窑炉助燃风加热（SPR）系统相结合，将助燃风温度提升至300℃，窑炉能耗降低3%-5%。

第四、专门设计高精度传动系统。科达与金刚联合开发出了针对岩板的超高温高强陶瓷辊棒，科达对辊棒的强度、尺寸精度、直线度和圆度都提出了较高要求，保证了辊棒在高温煅烧下的出色负载能力。

第五、特殊设计的窑内温度场均匀系统和横烧方式，提高了烧成时岩板内在结构的均匀性，同时减少了冷却时温度梯度对岩板的不良影响。
在金陶的生产实践检验结果表明，科达窑炉生产出来的岩板内应力小，韧性更高；白度偏差在1°以内；四边无塌角，无黑心；科达窑炉在控制岩板切割裂、平整度和白度偏差方面发挥了核心作用。

引领岩板窑炉宽体化，宽体窑之路越走越宽广

2017年，科达推向印度市场的首条宽体大板窑炉在Sunshine成功投产，产品规格为1200×2400×12（mm），优异的产品质量引起了印度陶瓷界的广泛关注，窑炉内宽为3.1米，并首创大板横烧方式，后来多家印度陶瓷企业跟随，改竖烧为横烧。

2018年，科达在金陶投产的岩板窑炉内宽为3.2米，生产最大规格为1200×2600（mm）的岩板，厚度有6mm/9mm/15mm三种。而当时国内生产岩板的窑炉多采用1.7-2.5米内宽的窄窑，科达这条3.2米内宽的窑炉是国内、也是全球第一条超宽体岩板窑炉。

回顾宽体炉的发展史，从2.5米到3.2米、从3.45至3.85米，在窑炉宽体化的创新历程中，科达一路领先，更难能可贵的是每一次创新都实现了一次性成功投产。

对于岩板窑炉未来的发展趋势，业界普遍认为，岩板窑炉将向宽体化方向发展，随之带来的将是岩板产量的提升和生产成本的下降。

基于在窑炉技术领域20多年的深厚技术积淀，下一步，科达岩板窑炉将在超宽调节比、产量提升和智能管控等方面做进一步的创新突破，从而为客户提供更有竞争力的设备，拥抱岩板春天的到来。