近日，继金意绿能、广东华陶、内蒙古建能兴辉项目之后，科达承建的又一发泡陶瓷项目在福建德胜新建材有限公司（以下简称“福建德胜”）正式投产。科达承接的这个项目同样是一个从原料处理到切割深加工的整线工程。在2019佛山国际陶瓷装备与材料展上，通过视频连接已可实时看到当时福建德胜发泡陶瓷生产线试产的情况，经过半个月紧张的后期调试，优等率已超过95%！

作为国内采用辊道窑烧成工艺开发并成功实现客户规模化量产的机械装备企业，科达在内蒙古建能兴辉发泡陶瓷项目的基础上，再次实现了自我超越，福建德胜整线项目自动化程度更高，除铺纸工序外全部实现机器代人，以工业4.0的高规格标准打造现代化的陶瓷智能生产整线。

福建德胜项目生产的发泡陶瓷产品规格为1800×3000×80mm（成品），烧成周期为10h。该项目采用当地特有的罗源红花岗岩尾矿为原料进行生产。由于花岗岩尾矿属于生料，不同于以往采用抛光废渣作为原料的生产工艺，在配方工艺上更复杂、窑炉的温度曲线调节难度更高。该自动化整线应用了系统进一步升级的辊道窑自动化装卸载系统，整板系统、布料系统的自动化程度更高、性能更加稳定可靠，实现精准布料的同时，确保产品的厚度均匀性，提高产品成品率。

发泡陶瓷烧成工序采用科达自主研制的高效节能发泡陶瓷辊道窑，窑长390.96m、窑内宽2.4m。科达的高效节能发泡陶瓷辊道窑采用特殊的燃烧系统，针对发泡陶瓷产品的特性，采用专用分段比例，大幅缩减产品生产周期，已把生产周期缩短到10h，大大降低单位产品能耗。该窑窑内温度控制精准，温差小，热利用率高，整体冷却效果好、速度快，气孔均匀。与此同时，产品烧成后平整度高，后续切割量少，大大提高产品收成率，减少生产成本。

该生产整线同样采用了AGV智能输送系统，完全取代了传统的辊台运输线，无需人工操作，提高生产效率。同时，车间更加整洁干净，噪音低，全部AGV的运行状况可实时监控。

科达的发泡陶瓷切割生产线是行业内首个应用刮平定厚模式的发泡陶瓷深加工设备，在多家企业已得到成功的应用。采用刮平定厚模式，定厚精准，平整度好，可以大大提高成品的成材率，节约5~10%板材加工量；平整度误差可控制在1mm以内。

该项目另一大亮点是应用了智能物联管控系统，实现了生产线全流程视频监控、生产线设备实时运行管理、生产产量统计、生产线数据实时管理。通过可视化的生产信息，让管理人员24h都可实时掌握生产的情况，提高工作效率。

福建德胜发泡陶瓷整线项目的顺利投产，再次巩固了科达在发泡陶瓷领域的技术领跑地位。科达凭借深厚的技术基础及不懈的创新精神，不断践行“技术引领，产品领先”的发展战略，为客户提供性价比更优、性能更可靠稳定、智能化程度更高的整线设备，实实在在地为客户创造价值，推动行业的升级发展。