杨总分享道，数字化转型就是要服务企业效益的提升，数字化转型没有回头路，只有起点、没有终点，需要久久为功。“对于企业来说，数字化转型必须作为‘一把手’工程，如果只是把它甩给IT部门、信息化部门，很容易变成面子工程、形象工程。” 

▲科达制造总经理杨学先

       杨总介绍说，科达制造从2005年开始就进行了数字化建设，其中最为关键的是数字的挖掘和搭建，对于装备制造企业而言，首先要把技术研发的数据搭建起来，有了这些数据基础，才能打通“业财一体”，从而逐渐搭建其他制造环节的数字化。他指出，对于规模以上龙头企业而言，如果不进行数字化转型，不可能在全球竞争中占有一席之地。

       杨总以科达制造子公司广东科达液压技术有限公司为例，介绍了科达数字化转型的情况。液压公司通过开展为期两年的数字化转型，引入精益生产顾问团队对产线进行了重新的规划和布局，使其适应柔性化生产的需求。

       杨总也指出，科达制造未来将继续夯实自身数字化基础，强化数字化研发设计能力及供应链管理，同时在珠三角及周边地区投资超20亿元建设建材机械智能制造产业园区，引入上游加工制造厂商，构建协同发展新模式；建设陶瓷（装备）行业产业集群平台，为行业上下游提供定制化数字化解决方案，以自身龙头效应带动产业集群数字化转型，助力全产业链共同发展。

       下午，省工信厅，各地市副市长、工信局等领导及企业代表一行近70人参观了科达液压公司数字化转型车间，公司董事长边程、副总裁周鹏，科达液压总经理杨军等热情接待了考察团一行。

▲科达液压总经理杨军

       考察团一行参观了液压公司关键零部件柔性生产线、斜轴马达智能生产线（黑灯产线）、高压重载柱塞泵/斜轴马达智能装配生产线、精密件加工车间等数字化典型产线，科达液压公司总经理杨军为考察团详细介绍了液压公司的数字化转型情况。

       杨总表示，科达液压从成立之初的单机CNC程控到多机柔性数控再到如今的黑灯智能、多型共线的柔性制造，一直在数字化的道路上不断探索。面对越来越多的多品种、中小批量订单需求，科达液压通过数字化转型升级，应用新一代的智能柔性化生产系统，可多种型号工件快速切换，实现产品按需、按量、按时生产，做到生产流程的量化品质管理，实现市场、研发与制造的一体化高效协同。整体节约了大概40%的能耗，大量减少了人力，人均产值至少提升了60%，推动企业高质量发展。未来，科达液压将持续深入推进业务数字化转型，将数字技术融入业务发展，以数字化支撑企业业务模式创新，打造智能分析、智能预警、智能管控、智能预测、智能决策的数字化高端装备制造企业。

       考察团一行对科达制造数字化转型的探索及成果表示认可，鼓励科达再接再厉，往纵深发展，为传统制造业转型升级提供更多宝贵的经验。